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PVC塑胶颗粒是一种耐腐蚀、耐牢固、抗老化的工业辅材，广泛应用于各种环保型注塑料、挤出料，那么pvc塑料颗粒有哪些工艺特点呢？
(1)塑料颗粒对挤出机和生产环境无污染。
(2)生产出的塑料制品色泽均匀。
(3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。
莱州盛沂橡塑以雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。
环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C。
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
反应中期：当聚合转化率达30%左右时，开始了反应的中期阶段，反应粒滴由“油珠态”转变成为非均相的“粘胶态"，此时的粘胶体是一种粘性很强的物质，很易互相粘结成块，但其在保护胶体存在下具有弹性，反应粒滴之间互相碰撞后又能彼此弹开，类似弹子，从而可以避免粘结成块。
反应后期：当聚合转化率达75%左右时，由于游离单体消失，聚合压力开始下降，反应粒滴内处于粘胶态的溶胀单体因聚合反应的进展而不断减少，反应粒滴内处于粘胶态的PVC大分子不断地从粘胶体中离析出来，形成固体的树脂颗粒。
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